
NPK-Serie
Heavy Duty Pumpen aus hochverschleissfestem Guss
Einsatzbereiche
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Chemische Industrie
Abfallverwertung, Aggressive Chemikalien, Düngemittel, PO4, Pigmente, schäumende Suspensionen, Sedimente, Soda, Separation, SO4, Chlorid -
Aufbereitung & Bergbau
Abfallverwertung, Eindickerunterläufe, Eisenoxidherstellung, Erzschlämme, Faseriger Schlamm, Fe, Zn, Cu, Ti, Salz, Al, usw., Filterpressenbeschickung, Flotation- und Schaummedium, Kammerfilterpressenbeschickung, Keramik, Glasausschnitte, Kohle/ Erz / Phosphate / Kali / Bauxit, Mühlenaustrag und Separation, Schlamm- und Sumpfpumpen, Schwere Bergbauschlämme -
Zuckerindustrie
Abwasserbehandlungsanlagen, Biogas, Düngemittel, Rübenschnitzel, Tierische Abfälle, Waschanlagen -
Bau, Tunnel- und Spezialtiefbau
Baggerarbeiten (Häfen, Flüsse), Bentonit, Zementdosierung, Kalksteinschlämme, Kaolin, Ton, Mikrotunnelbau, Sand & Kies, Sandindustrie, Schiefer, Marmor, Granit, Transportbeton, Vertikale Bohrungen (Land und See), Zyklonbeschickung -
Stahlindustrie
Hochöfen, Sinter und Zunder-Abscheidungen, Warmwalzwerke -
Energiewirtschaft
Kohle- und Koksverarbeitung, Kondensate, Rauchgasentschwefelung -
Sand & Kies
Mineralaufbereitung, Nassaufbereitung, Wasserhaltung
Haupteinsatzgebiete der metallischen Kreiselpumpen der Baureihe NPK sind Anwendungsfälle mit mittlerer bis hoher Verschleißbeanspruchung.
Durch die Verwendung ausgewählter Werkstoffqualitäten kann diese Pumpentype auch bei korrosiv/abrasiven Medien mit einer Korngröße bis zu 100 mm eingesetzt werden.
Laufrad, Schleißplatten und Gehäuse sind den Anforderungen entsprechend dimensioniert und für die Erreichung bestmöglicher Standzeiten optimiert.
Auch unter schwersten Einsatzbedingungen erreicht die NPK-Baureihe so niedrigste Lebenszykluskosten.
Bei der Baureihe NPK handelt es sich um einstufige Kreiselpumpen mit leicht austauschbaren Verschleißteilen und Nachstellmöglichkeit des Saugspaltes. Das Gehäuse und die Schleißplatten werden über die beiden Gehäusedeckel mittels Zuganker verspannt.
Die verschleiß- bzw. korrosionsbeständigen HBN-Werkstoffe sind ein Ergebnis unserer kontinuierlichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit.
- HBN 440 – verschleißfester Guss, Ni-Hard IV Nachfolger
- HBN 450 – hochverschleißfester Guss, Härte bis 650 HB
- HBN 480 – korrosionsbeständiger Guss, Härte bis 650 HB
Technische Daten
Kennlinien
